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限塑令下保鲜膜市场破百亿未来将迎来多重的挑战和机遇

发布日期:2022-01-13 03:39   来源:未知   阅读:

  近日,一项发明专利的授权引起了广泛的关注,中国海洋大学许加超教授发明的全生物降解海藻食品保鲜膜以褐藻胶为原料,可以实现100%生物降解。

  保鲜膜材料按照材质大类,可以分为塑料保鲜膜和铝箔保鲜膜,而塑料保鲜膜一直是我国保鲜膜消费的主力。据数据统计,我国塑料保鲜膜市场消费额占保鲜膜整体消费额接近九成,因此塑料保鲜膜是日常生活中接触最广泛的食品保鲜膜材料。

  塑料保鲜膜按照材质不同又可以分为:PE(聚乙烯)膜,PVC(聚氯乙烯)膜和PVDC(聚偏二氯乙烯)膜三大类。

  PE保鲜膜是市场上最常见的保鲜膜和保鲜袋的材质。无毒,化学性质稳定,加工中一般不添加增塑剂,主要用于水果、蔬菜和半成品食品等包装。

  PVC保鲜膜也可用于食品包装,该膜生产工艺成熟,透气性较好,但聚氯乙烯材质本身柔韧性不好,制作过程中需要添加一定量的塑化剂。

  PVDC保鲜膜主要用于一些熟食、火腿等产品的包装,三种材质的保鲜膜中,PVDC膜的阻氧阻异味效果最好,耐热温度最高,因此可以用在微波炉加热中。

  从化学性质的角度来看,PE膜和PVDC膜化学性质稳定,对人体较为安全,可以放心使用。而PVC膜由于在加工过程中需要加入增塑剂,其安全性能一直有比较大的争议。

  PVC膜在加工中,一般伴随着添加一种叫做N,N-二乙基羟胺(DEHA)的增塑剂,有实验表明该增塑剂会在高温和接触油脂时部分溶析出来,尽管该增塑剂目前对人体的毒理学作用和致癌性尚不明确,但对人体的健康存在潜在的风险。

  从物理学角度来看,PVDC膜的保湿性最好,PVC膜的保湿性能相对较差;而氧气阻隔性能方面,PVDC膜最好,PE膜相对较差;材质强度方面,PVDC膜最好,PE膜相对较差。耐热性方面,PE膜耐热性较差,不耐高温,温度过高时容易变形甚至融化,因此PE膜并不适用于微波炉加热。

  PVC膜由于在高温下会释放出有潜在风险的塑化剂,因此也不适用于微波炉和高温加热。而PVDC膜最高可以耐受180℃的温度,因此可用于微波加热的保鲜膜基本都选用该种材质。

  公开统计数据表明,2017年中国不同材质保鲜膜销量分布中,PE膜占据60%以上,其次是PVC膜,PVDC膜由于成本较高,价格昂贵,销量在三种膜中排名垫底。

  由于PVC膜中的塑化剂对人体健康的潜在风险,国外某些国家已经禁止其在食品包装中的使用,而我国2009年出台了GB10457—2009《食品用塑料自粘保鲜膜》的国家标准,明确规定了PVC膜不得用于油脂类食品的包装,以及PVC膜必须标有“不能接触带油脂食品,不得微波炉加热,不得高温使用”等使用警示语。

  因此,尽管PVC膜在我国食品包装领域延续应用,但只要严格遵守生产和使用标准,在日常生活中是不会对人体健康构成危害的。

  得益于我国居民收入水平不断提高,食品保鲜及安全意识不断增强,自2013年以来我国保鲜膜市场迎来了相对的发展黄金期。从2013年起,我国保鲜膜市场规模保持着20%以上的高速增长率,2019年我国保鲜膜市场规模已经突破百亿。

  公开数据表明,我国保鲜膜行业的产量自2013年以来也得到大幅增长,2013年我国保鲜膜年产量19.29万吨,而2017年达到46.72万吨,增长率达到142%。近年来我国保鲜膜人均消费额也保持着持续增长的态势,截止2019年底已经突破10元/人,年平均增长率接近30%。

  近年来保鲜膜行业的高速发展也带来了行业的相对饱和,现阶段我国保鲜膜行业呈现出“行业产能供大于求,行业盈利状况不断缩减”的特征。

  目前,国内生产食品保鲜膜的企业共47家,PVC膜的生产企业绝大部分为中外合资或外国独资企业,PE膜的国内生产企业大都为民营企业,生产规模较小,行业较为分散,市场集中度低,产品质量参差不齐。整个行业的盈利能力受上游原材料价格波动影响较大,市场竞争较为激烈。

  同样存在问题的是,国内保鲜膜生产企业的自主创新能力不足,大部分生产技术和生产线都引自于日韩企业,而在保鲜膜的高端产品PVDC膜以及高性能新型保鲜膜方面,核心技术基本掌握在外资企业手里,保鲜膜高端市场基本被外资企业所垄断。

  尽管我国保鲜膜行业产能供大于求,利润低,竞争激烈,但是随着人民生活水平的快速提升,消费升级的需求日趋强烈,人们对食品保鲜的需求越来越高,我国保鲜膜市场的前景依然值得期待。

  随着人们对食品安全问题的关注度不断提高,PVC膜在食品包装中应用带来的安全隐患始终不能忽视。未来,随着日趋严格的食品安全监管,以及国际上PVC膜逐渐退出食品包装领域,PVC膜在食品包装领域的使用率将会不断缩减,PVC膜的市场占有率将会有所下降。

  这对于国内PE膜的生产企业来说,是发展的机会。如何适时的调整产能布局,降低成本,提高生产效率,从而占据PVC膜逐渐退出后留下的食品包装领域市场空白,将成为PE膜生产企业需要认真思考的命题。

  由于不同材质的保鲜膜在化学和物理性质方面有一定的差异,例如透气性、强度、透湿性等。因此,进一步精细化细分应用市场,发挥不同材质保鲜膜在不同应用领域的优点,同时辅以技术、工艺的革新,差异化不同材质保鲜膜的功能性,从而开发并推出某些领域的专用保鲜膜,同样是国内保鲜膜生产企业迎来发展机会的一种思路。

  例如,我国大约有20%的果蔬在储运过程中由于保鲜手段不当而损失。因此,有针对性的考察不同材质保鲜膜的透气性、吸附性,引入新技术来开发果蔬专用保鲜膜,有望获得一定的经济价值。

  PVDC膜作为保鲜膜里相对高端的产品,具有高透明度、强粘附性、耐高温等优点,其安全温度区间较之PE膜也更广,安全性更好,一些高端保鲜膜品牌已经采用了PVDC膜,而我国的PVDC膜市场基本被日韩先进企业所垄断。

  除了PVDC膜,第三代聚乙烯产品线性低密度聚乙烯开发出的保鲜膜相较于传统PE膜也有着更优良的保鲜和安全性能。因此,国内保鲜膜生产企业需要提升自主创新能力,与相关研究机构展开良好的合作,做到“产研结合”,从而在高端保鲜膜和高附加值产品方面取得技术突破,打破技术壁垒,以期在高端保鲜膜市场占据更多的份额。

  随着“限塑令”的逐步推广,环保要求日趋严格,整个塑料保鲜膜行业可能会受到一定的冲击,而研发安全无毒,环境友好的可降解保鲜膜则成为了保鲜膜生产企业占据未来科技高点,走上绿色发展道路的最佳契合点。如何提高保鲜膜的可降解性乃至开发出能够产业化的100%生物降解保鲜膜,将成为保鲜膜行业乃至整个塑料制品行业共同面对的挑战和机遇。澳门六彩精准一肖二码